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使用玻璃鳞片胶泥之前应做哪些工作



玻璃鳞片胶泥是一种常见的防腐涂料(paint),常用于钢(Steel)结构、管道的内外层防腐处理,只不过在进行防腐施工(Construction)之前,需要先对基体(matrix)表面做下基本的处理,下面就一起来了解下,具体的工作有哪些吧。
一 检查并确认涂装涂料的品种、牌号、颜色(color)、出厂日期是否符合规定要求。
被涂基材表面应清洁( clean)无油污、氧化皮(Skin)、灰尘、无水份、无碱性。除锈质量要求达到技术要求的除锈等级。经处理的基材表面应尽快涂装底漆(lacker)。
二 涂料的开启、搅拌
涂料开启后表面(biǎo miàn)有结皮时(由于是单组份存放时间稍长属正常现象)应沿桶的边缘剔除结皮
不能将其捣碎混入涂料中使用。
涂料储存期间会发生“离析”现象,搅拌时应先用光滑干净的棍棒将沉积底部的涂料搅起,然后用小型(xǐao xǐng)电动或气动搅拌机搅拌,直至涂料上下粘度(viscosity)均匀,一般搅拌10-15分钟为宜。
如涂料沉底严重、发生板结,不能搅散时,不能舍去底部板块、只用上层涂料,这样涂料的质量不能保证,性能也会发生改变。对于发生在储存期内的板结、胶化现象,请及时向更换同一品种(variety)涂料,发生板结、胶化现象的涂料不能强行稀释使用,应当报废。
三 混合、熟化
双组份涂料(paint)的甲、乙组份分别包装,只用使用(use)时才能混合,混合时按照说明的重量比例(proportion)所示,边搅拌边混合,直至涂料均匀一致。
双组份涂料混合搅拌后,要有一段时间的熟化过程(guò chéng),大约10-20分钟,冬季可延长为20分钟左右,这段时间内应该不间断的搅拌,以便涂料涂装时基料与固化剂更充分的参与反应,充分确保涂料的施工和固化性能。
混合搅拌并熟化的涂料必须按照说明在规定(guī dìng)时间内涂装完毕,否则涂料超过规定时间,将失去流动(flow)性并固化造成不必要的浪费。玻璃鳞片胶泥厂家由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。
四 稀释
涂料(paint)的粘度(viscosity)在出厂时已调整好,单组份开罐搅拌均匀、双组份混合熟化之后即可涂装。玻璃鳞片胶泥厂家由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。由于储存的原因使涂料变稠或施工原因需要降低涂料粘度,应当用专用稀释剂(diluent)加以稀释。
每种涂料都有相应的稀释剂,同时也规定最大稀释量,应当按照说明的规定填加专用稀释剂的用量。用错稀释剂或者过量稀释都会影响涂料的施工性能(xìng néng)和内在质量,甚至报废。
涂料中加入专用稀释剂后,应充分搅拌直至整体上均匀。
因冬季(winter)气温低,油漆粘度(viscosity)大,喷涂时应根据实际情况添加稀释剂调整粘度。玻璃鳞片胶泥厂家由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。
五 过滤
部分涂料在储存过程(guò chéng)中可能产生结皮、凝聚颗粒现象
虽经充分搅拌
但也有时难以分散
涂装过程中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况
同时也影响涂层(coating)的平整美观。针对这种涂料(paint)搅拌,包括(bāo kuò)稀释后搅拌,后必须过滤(filtration)。过滤应注意以下两点:
过滤一般采用60~80目的滤网
滤网应清洁干净
用过后应立即用溶剂洗净。
滤网(Filter mesh)后的涂料暂不使用时
要加盖保护
以防杂质混入。

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